Những yếu tố nào ảnh hưởng đến mức độ rõ ràng và khói mù của TPE trong suốt cao trong quá trình xử lý?

Mức độ rõ ràng và khói mù của TPE cao trong suốt (Chất đàn hồi nhiệt dẻo) là những yếu tố quan trọng quyết định hiệu suất quang học và sự hấp dẫn thẩm mỹ của nó. Những tính chất này bị ảnh hưởng bởi sự kết hợp của công thức vật liệu, điều kiện xử lý và phương pháp điều trị hậu xử lý. Dưới đây là một sự cố chi tiết về các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự rõ ràng và khói mù trong quá trình sản xuất TPE trong suốt cao:

1. Công thức vật liệu
Lựa chọn polymer cơ sở
Thành phần hóa học: Sự lựa chọn của các polyme cơ sở trong hỗn hợp TPE ảnh hưởng đáng kể đến tính minh bạch. Ví dụ: copolyme khối styrenic (ví dụ: SEB, SBS) hoặc polyurethan nhiệt dẻo (TPU) có thể được thiết kế để rõ ràng, nhưng khả năng tương thích của chúng với các chất phụ gia khác là rất quan trọng.
Kết hợp chỉ số khúc xạ: Các chỉ số khúc xạ của tất cả các thành phần trong hỗn hợp TPE phải được kết hợp chặt chẽ để giảm thiểu sự tán xạ ánh sáng, gây ra khói mù.
Phụ gia
Thuốc làm dẻo: Các chất dẻo cải thiện tính linh hoạt nhưng đôi khi có thể làm giảm độ rõ nếu không tương thích hoàn toàn với ma trận polymer.
Chất ổn định và chất chống oxy hóa: Những điều này là cần thiết cho độ bền nhưng có thể giới thiệu khói mù nhẹ nếu không được tối ưu hóa cho độ trong suốt.
Chất màu/sắc tố: Ngay cả dấu vết của các sắc tố hoặc tạp chất cũng có thể phân tán ánh sáng và giảm độ rõ. Chất tạo màu hoặc thuốc nhuộm trong suốt được ưa thích để duy trì các đặc tính quang học.
Chất độn và quân tiếp viện
Nanofillers: Trong khi các sợi nano như silica hoặc đất sét có thể tăng cường tính chất cơ học, chúng thường làm tăng khói mù trừ khi phân tán cẩn thận để tránh tích tụ.
Tránh các chất làm đầy mờ đục: Các chất độn truyền thống như canxi cacbonat hoặc TALC thường được tránh trong các công thức TPE trong suốt cao do độ mờ của chúng.
2. Điều kiện xử lý
Nhiệt độ tan chảy
Phạm vi tối ưu: Xử lý ở nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến tan chảy không hoàn chỉnh, dẫn đến các khiếm khuyết như vệt hoặc bong bóng. Ngược lại, nhiệt độ quá cao có thể làm giảm polymer, gây ra màu vàng hoặc giảm độ rõ.
Hệ thống sưởi đồng nhất: Đảm bảo sưởi ấm đồng đều trên vật liệu giảm thiểu độ dốc nhiệt có thể gây ra sự không nhất quán trong độ trong suốt.
Tốc độ cắt và dòng chảy
Dòng chảy: Tốc độ cắt cao trong quá trình ép hoặc đùn phun có thể tạo ra các đường dòng hoặc các hiệu ứng định hướng phân tán ánh sáng, làm tăng khói mù.
Thiết kế cổng: Thiết kế cổng thích hợp đảm bảo dòng vật liệu mịn vào khuôn, giảm nhiễu loạn và ứng suất bên trong ảnh hưởng đến sự rõ ràng.
Tốc độ làm mát
Làm mát nhanh so với làm mát chậm: Làm mát nhanh có thể khóa các ứng suất bên trong hoặc kết tinh không đồng đều, dẫn đến khói mù. Kiểm soát, làm mát dần dần giúp đạt được cấu trúc đồng đều hơn và rõ ràng tốt hơn.
Bề mặt khuôn hoàn thiện
Khuôn được đánh bóng: Một bề mặt khuôn được đánh bóng cao làm giảm độ nhám bề mặt, có thể phân tán ánh sáng và góp phần vào khói mù.
Các tác nhân giải phóng: Các tác nhân giải phóng còn lại trên bề mặt khuôn có thể để lại một màng làm giảm độ rõ ràng.
3. Khả năng tương thích và hình thái pha
Tách pha
Sự phân biệt microphase: Trong hỗn hợp TPE, khả năng tương thích kém giữa các phân đoạn cứng và mềm có thể dẫn đến sự phân tách pha, tán xạ ánh sáng và tăng khói mù.
Kỹ thuật pha trộn: Các kỹ thuật pha trộn nâng cao, chẳng hạn như lưu hóa động, có thể cải thiện khả năng tương thích và giảm phân tách pha.
Kết tinh
Các vùng vô định hình so với tinh thể: Độ kết tinh cao hơn ở một số vùng nhất định của TPE có thể phân tán ánh sáng và giảm độ trong suốt. Vật liệu vô định hình thường thể hiện sự rõ ràng tốt hơn.

4. Khiếm khuyết trong quá trình xử lý
Bong bóng và khoảng trống
Độ ẩm: Độ ẩm còn lại trong polymer có thể bốc hơi trong quá trình xử lý, tạo thành bong bóng làm tán xạ ánh sáng và làm tăng khói mù.
Degassing: Làm khô và khử khí thích hợp của vật liệu trước khi xử lý là điều cần thiết để ngăn chặn sự hình thành bong bóng.
Sự ô nhiễm
TUYỆT VỜI: Các chất gây ô nhiễm từ vật liệu tái chế hoặc thiết bị chế biến có thể giới thiệu các hạt phân tán ánh sáng và giảm độ rõ.
5. Phương pháp điều trị hậu xử lý
Ủ
Cứu trợ căng thẳng: ủ có thể làm giảm căng thẳng nội bộ và cải thiện độ rõ quang học của các bộ phận TPE bằng cách cho phép vật liệu thư giãn vào trạng thái đồng đều hơn.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ ủ phải được kiểm soát cẩn thận để tránh biến dạng hoặc suy thoái.
Bề mặt hoàn thiện
Đánh bóng: Đánh bóng cơ học hoặc hóa học có thể làm giảm độ nhám bề mặt và cải thiện độ trong.
Lớp phủ: Lớp phủ chống săn hoặc chống trầy xước có thể tăng cường hiệu suất quang mà không ảnh hưởng đến độ trong suốt.
6. Các yếu tố môi trường
Tiếp xúc với tia cực tím
Màu vàng: Tiếp xúc kéo dài với ánh sáng UV có thể làm suy giảm polymer, gây ra màu vàng và khói mù. Chất ổn định UV hoặc chất hấp thụ thường được thêm vào để giảm thiểu hiệu ứng này.
Quá trình oxy hóa: Quá trình oxy hóa trong quá trình xử lý hoặc sử dụng cũng có thể làm giảm độ rõ. Chất chống oxy hóa thường được sử dụng để ngăn chặn điều này.
Độ ẩm
Hấp thụ độ ẩm: Một số công thức TPE là hút ẩm và có thể hấp thụ độ ẩm theo thời gian, dẫn đến khói mù. Lưu trữ và xử lý thích hợp là rất quan trọng.
7. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Đo lường khói mù
ASTM D1003: Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn này đo lường sự truyền tải khói mù và phát sáng, cung cấp dữ liệu định lượng để đánh giá độ rõ.
Giám sát quy trình: Giám sát thời gian thực về dòng chảy, nhiệt độ và áp suất trong quá trình xử lý giúp đảm bảo sự rõ ràng nhất quán.
Kiểm tra trực quan
Khiếm khuyết bề mặt: Kiểm tra thị giác thường xuyên có thể xác định các vấn đề như dấu dòng, bong bóng hoặc không hoàn hảo bề mặt ảnh hưởng đến mức độ khói.