Thiết bị trong dự án này được chia thành các quá trình như trùng hợp, hydro hóa, khử muối, trộn, đông tụ, xử lý sau và thu hồi dung môi. Chất xúc tác hoạt tính cao được sử dụng để hydro hóa chọn lọc và quy trình có đặc điểm là quy trình đơn giản, tiêu thụ năng lượng sản xuất thấp và tiêu thụ nguyên liệu thấp.
Thiết kế tiền thân của thiết bị sản xuất của dự án này bao gồm quá trình trùng hợp dung dịch anion sử dụng styren và butadien (và/hoặc isopren) làm monome, cyclohexane làm dung môi và alkyl lithium làm chất khởi đầu, sau đó là hydro hóa để thu được chất đàn hồi dẻo nhiệt tiền thân. Sản phẩm cuối cùng thu được thông qua các bước quy trình khác nhau như khử muối, trộn, đông tụ và xử lý sau.

Dự án này được chia thành ba giai đoạn xây dựng, và tất cả việc xây dựng thiết bị đã được hoàn thành và đưa vào sản xuất. Tổng công suất sản xuất khoảng 70.000 tấn/năm. Giai đoạn đầu của dự án có khả năng sản xuất các sản phẩm đàn hồi SBC cao cấp như SEBS và SEP (S). Thiết bị giai đoạn 2 đã được nâng cấp và có khả năng sản xuất vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo thông thường SBS và SEBS. Giai đoạn thứ ba là các dòng sản phẩm chuyên dụng cao cấp như SEP(S). Công dụng chính của các sản phẩm của công ty chúng tôi là chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo cao cấp, nhựa biến tính, chất kết dính, chất làm đặc dầu bôi trơn, vật liệu làm đầy cho dây và cáp, chất biến tính nhựa, chất kết dính, biến tính nhựa đường, vật liệu giày, v.v.

·Áp dụng "phương pháp thiết kế điểm hẹp" để tối ưu hóa mạng lưới trao đổi nhiệt, đồng thời sử dụng thiết bị truyền nhiệt hiệu quả để tăng cường trao đổi nhiệt, đảm bảo tốc độ thu hồi nhiệt cao và tiêu thụ điện năng nóng lạnh thấp.
·Sử dụng phần mềm mô phỏng quy trình quy mô lớn PRO II, việc bố trí trao đổi nhiệt được thực hiện cho từng vật liệu theo mức nhiệt độ của nó, nhằm tận dụng triệt để nhiệt của từng vật liệu, giảm đáng kể tải sưởi ấm và làm mát, giảm diện tích bộ trao đổi nhiệt và làm mát, và đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.
·Tất cả các điểm giám sát, điều khiển quy định và mạch điều khiển từ xa (bao gồm tỷ lệ dòng chảy và mạch điều chỉnh phức tạp theo tầng) trong thiết bị (bao gồm hoạt động của thiết bị điện và tín hiệu dừng) đều được giám sát bởi DCS.
·Vật liệu lưu trữ nhiệt bằng gốm được sử dụng trong thiết bị RTO là sản phẩm được cấp bằng sáng chế của Công ty LANTEC tại Hoa Kỳ. Sản phẩm này là sản phẩm lưu trữ nhiệt tốt cho thiết bị RTO, có lợi hơn cho việc cách nhiệt và bảo tồn năng lượng.
·Hệ thống xử lý nước thải sử dụng thiết bị thẩm thấu ngược siêu lọc và quy trình MBR. Nước thải từ thiết bị hầu hết có thể được lọc và tái sử dụng tại các điểm tiêu thụ nước khác nhau của thiết bị. Một lượng nhỏ nước thải được thải vào mạng lưới nước thải thành phố sau khi qua xử lý MBR.