Các phương pháp chính được sử dụng để sản xuất TPR mật độ thấp là gì?

TPR mật độ thấp (cao su nhiệt dẻo) được sản xuất bằng một số phương pháp chính, mỗi phương pháp đều ảnh hưởng đến tính chất và ứng dụng của nó. Dưới đây là tổng quan về các phương pháp này:

1. Đùn
Quy trình: Trong quá trình ép đùn, các viên hoặc hạt TPR mật độ thấp được nung nóng cho đến khi chúng tan chảy và trở nên dẻo. Vật liệu nóng chảy sau đó được ép qua khuôn để tạo ra các hình dạng liên tục, chẳng hạn như tấm, ống hoặc hồ sơ.
Ứng dụng: Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm dài, đồng đều như vòng đệm, miếng đệm và ống. Nó hiệu quả cho sản xuất khối lượng lớn.
2. Ép phun
Quy trình: Ép phun bao gồm việc nung nóng TPR mật độ thấp cho đến khi nó tan chảy và sau đó bơm vào khuôn dưới áp suất cao. Sau khi vật liệu nguội và đông đặc lại, nó sẽ có hình dạng như khuôn.
Ứng dụng: Phương pháp này lý tưởng để tạo các hình dạng phức tạp, chi tiết và được sử dụng cho các bộ phận như tay nắm, nút bấm và các bộ phận ô tô. Nó cho phép độ chính xác cao và độ lặp lại.
3. Đúc thổi
Quy trình: Trong quá trình đúc thổi, TPR mật độ thấp được nấu chảy và tạo thành parison (một ống nhựa rỗng). Sau đó, không khí được thổi vào trong parison, làm nó nở ra để phù hợp với hình dạng của một cái khuôn.
Ứng dụng: Kỹ thuật này thường được sử dụng để tạo ra các vật dụng rỗng như hộp đựng, chai lọ và các vật dụng khác yêu cầu độ dày thành đồng đều.
4. Đúc nén
Quy trình: Đúc nén bao gồm việc đặt một lượng TPR mật độ thấp đã được đo trước vào khoang khuôn mở. Sau đó, khuôn được đóng lại, nhiệt và áp suất được áp dụng để định hình vật liệu.
Ứng dụng: Phương pháp này phù hợp để sản xuất các bộ phận dày hơn, lớn hơn như cản và miếng đệm. Nó thường được sử dụng cho các vật liệu đòi hỏi mật độ và độ bền đồng đều.

5. Lịch
Quy trình: Lập lịch bao gồm việc chuyển TPR mật độ thấp thông qua một loạt các con lăn được làm nóng để tạo ra các tấm hoặc màng mỏng. Độ dày được kiểm soát bởi khoảng cách giữa các con lăn.
Ứng dụng: Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các sản phẩm phẳng như màng, tấm hoặc vật liệu phủ. Đó là lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu độ dày đồng đều.
6. Tạo bọt
Quy trình: Tạo bọt bao gồm việc kết hợp chất tạo bọt vào TPR mật độ thấp để tạo cấu trúc tế bào. Chất thổi làm cho vật liệu nở ra và tạo thành kết cấu giống như bọt.
Ứng dụng: TPR xốp mật độ thấp được sử dụng làm vật liệu đệm, đệm kín và các sản phẩm cách nhiệt. Cấu trúc bọt cung cấp thêm tính linh hoạt, đệm và cách nhiệt.
7. Đồng đùn
Quy trình: Đồng đùn bao gồm việc ép đùn đồng thời hai hoặc nhiều lớp TPR mật độ thấp để tạo ra sản phẩm nhiều lớp. Mỗi lớp có thể có các thuộc tính khác nhau.
Ứng dụng: Kỹ thuật này được sử dụng cho các sản phẩm yêu cầu các đặc tính bề mặt hoặc thuộc tính hiệu suất khác nhau, chẳng hạn như độ bám được tăng cường hoặc lớp bảo vệ bổ sung.
8. Định hình nhiệt
Quy trình: Trong quá trình ép nóng, các tấm TPR mật độ thấp được nung nóng cho đến khi chúng trở nên dẻo, sau đó được kéo căng trên khuôn và làm nguội để tạo thành hình dạng mong muốn.
Ứng dụng: Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các bộ phận lớn hơn, nông hơn như khay, nắp hoặc tấm. Nó phù hợp cho sản xuất khối lượng thấp đến trung bình.

Mỗi phương pháp sản xuất này cho phép tùy chỉnh các sản phẩm TPR mật độ thấp để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất, hình thức và chức năng cụ thể. Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào các yếu tố như hình dạng, khối lượng và tính chất vật liệu mong muốn của sản phẩm.