Chất đồng trùng hợp khối Styren-Isoprene hydro hóa (SEPS): Hướng dẫn kỹ thuật

là gì Chất đồng trùng hợp khối Styrene-Isoprene hydro hóa

Chất đồng trùng hợp khối styren-isoprene hydro hóa (SEPS) là một chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo được tạo ra bởi quá trình hydro hóa chọn lọc chất đồng trùng hợp khối styren-isoprene-styrene (SIS). Quá trình hydro hóa làm bão hòa các liên kết đôi trong khối giữa isopren, biến đổi các phân đoạn polyisoprene chưa bão hòa thành cấu trúc giống như cao su ethylene-propylene bão hòa. Kết quả là một loại polyme vẫn giữ được đặc tính đàn hồi, giống như cao su của tiền chất SIS trong khi đạt được cải thiện đáng kể khả năng chống oxy hóa, phân hủy tia cực tím và lão hóa nhiệt – những đặc tính mà khối giữa isopren không bão hòa không thể cung cấp.

SEPS thuộc họ copolyme khối styrenic hydro hóa (HSBC) rộng hơn, bao gồm SEBS (styrene-butadiene-styrene hydro hóa) và SIBS (styrene-isobutylene-styrene). Mỗi thành viên trong họ này có chung kiến ​​trúc ba khối cơ bản -- hai khối cuối bằng polystyrene cứng neo giữ một khối ở giữa mềm, đàn hồi -- nhưng khác nhau về tính chất hóa học ở giữa, dẫn đến sự khác biệt về hoạt động cơ học, khả năng tương thích dầu, tính thấm khí và đặc tính xử lý. SEPS chiếm một vị trí cụ thể trong dòng này, cung cấp các đặc tính mà SEBS không thể sao chép hoàn toàn, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu chất đàn hồi mềm hơn, tuân thủ tốt hơn ở nhiệt độ thấp hoặc khả năng tương thích cao hơn với một số hệ thống dầu khoáng nhất định.

Kiến trúc phân tử và vai trò của quá trình hydro hóa

Để hiểu lý do tại sao chất đồng trùng hợp khối styrene-isoprene hydro hóa hoạt động theo cách này đòi hỏi một bức tranh rõ ràng về cấu trúc phân tử của nó và bước hydro hóa thực sự thay đổi những gì.

Kiến trúc khối Copolymer

SEPS được sản xuất theo cấu hình ba khối tuyến tính được chỉ định là S-EP-S, trong đó S đại diện cho khối cuối polystyrene và EP đại diện cho khối giữa polyisoprene hydro hóa (ethylene-propylene). Các khối cuối polystyrene là các đoạn thủy tinh cứng, có nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg) khoảng 100 độ C. Ở nhiệt độ sử dụng dưới Tg này, các miền polystyrene hoạt động như các liên kết ngang vật lý, tập hợp thành các miền cứng được phân tách bằng vi pha để neo các chuỗi khối giữa mềm và cung cấp cấu trúc mạng chịu trách nhiệm phục hồi đàn hồi.

Khối giữa ethylene-propylene có nhiệt độ chuyển thủy tinh dưới âm 60 độ C, có nghĩa là nó vẫn mềm và linh hoạt trong hầu như toàn bộ phạm vi nhiệt độ sử dụng gặp phải trong các ứng dụng công nghiệp và tiêu dùng. Khối giữa này là phân đoạn chịu trách nhiệm về độ giãn dài giống như cao su, mô đun thấp và đặc tính hấp thụ năng lượng của vật liệu.

Bởi vì các liên kết ngang vật lý có thể đảo ngược về mặt nhiệt – các miền polystyrene mềm ra và chảy trên Tg của chúng – SEPS có thể được xử lý nóng chảy giống như nhựa nhiệt dẻo và được tái chế mà không bị hạn chế liên kết ngang hóa học như hạn chế của cao su lưu hóa thông thường.

Những thay đổi hydro hóa

Chất đồng trùng hợp SIS gốc chứa liên kết đôi cacbon-cacbon (không bão hòa) trong mỗi đơn vị lặp lại isopren của khối giữa. Các liên kết đôi này là những vị trí phản ứng dễ bị tấn công bởi oxy (phân hủy oxy hóa), ozone (phân hủy ozon) và bức xạ cực tím - ba con đường suy thoái môi trường chính đối với các chất đàn hồi không bão hòa. Quá trình hydro hóa loại bỏ các liên kết đôi này bằng cách thêm hydro qua từng liên kết chưa bão hòa dưới nhiệt độ và áp suất cao với sự có mặt của chất xúc tác kim loại chuyển tiếp.

Mục tiêu hydro hóa thương mại thường lớn hơn 95% độ bão hòa của liên kết đôi ở giữa, với các khối cuối bằng polystyrene hầu như không bị ảnh hưởng. Kết quả là tạo ra một chất hóa học ở giữa gần giống với cao su ethylene-propylene vô định hình (EPR) - một vật liệu có độ bền tốt trong các ứng dụng ngoài trời, ô tô và y tế - được ghép vĩnh viễn vào cấu trúc ba khối của chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo.

Hậu quả thực tế của sự thay đổi cấu trúc này bao gồm cải thiện đáng kể khả năng chống lão hóa oxy hóa nhiệt, loại bỏ nguy cơ nứt tầng ozone và kéo dài tuổi thọ sử dụng đáng kể trong các ứng dụng tiếp xúc với tia cực tím so với SIS không được hydro hóa.

Các tính chất vật lý và cơ học chính

Đặc tính của chất đồng trùng hợp khối styren-isoprene hydro hóa được xác định bởi cấu trúc khối, hàm lượng styren, trọng lượng phân tử giữa khối và mức độ hydro hóa đạt được. Những biến số này có thể được điều chỉnh trong quá trình trùng hợp và hydro hóa để điều chỉnh vật liệu cho các mục đích sử dụng cuối cùng cụ thể.

Tính chất cơ học

Các loại SEPS được sử dụng ở dạng tinh khiết hoặc mở rộng nhẹ thể hiện độ bền kéo trong khoảng từ 15 đến 35 MPa, độ giãn dài khi đứt từ 400 đến 1.000% và giá trị độ cứng (Shore A) thường nằm trong khoảng từ 20 đến 70 tùy thuộc vào hàm lượng styren và công thức. Hàm lượng styrene thấp hơn tạo ra vật liệu mềm hơn, có độ giãn nở cao hơn; cấp hàm lượng styrene cao hơn mang lại độ cứng và độ bền kéo cao hơn nhưng lại giảm tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp.

Bộ nén - mức độ mà vật liệu biến dạng vĩnh viễn dưới tải trọng nén duy trì - là một thông số kỹ thuật quan trọng cho các ứng dụng làm kín và đệm kín. SEPS thể hiện khả năng chịu nén tốt, đặc biệt ở nhiệt độ vừa phải, mặc dù nhìn chung nó kém hơn một chút so với cao su liên kết ngang về mặt hóa học khi nén ở nhiệt độ cao trong thời gian dài.

Tính chất nhiệt

Nhiệt độ sử dụng cao hơn cho SEPS được điều chỉnh bởi nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của các miền polystyrene, thường hạn chế sử dụng liên tục ở mức dưới 80 đến 90 độ C ở dạng không điền, không kết hợp. Trên phạm vi này, mạng lưới liên kết ngang vật lý yếu đi, dẫn đến biến dạng vĩnh viễn khi chịu tải. Việc kết hợp với nhựa gia cố hoặc nhựa có hàm lượng styrene cao có thể mở rộng giới hạn trên này trong một số công thức. Ở cấp thấp, SEPS vẫn có thể sử dụng được ở nhiệt độ dưới âm 50 độ C, vượt trội hơn SEBS trong nhiều yêu cầu về độ linh hoạt ở nhiệt độ thấp do Tg của khối giữa EP thấp hơn.

Khả năng tương thích dầu và chất hóa dẻo

Một trong những đặc tính quan trọng nhất của SEPS là khả năng tương thích cao với dầu khoáng naphthenic và parafinic. Khối giữa EP trương nở có chọn lọc trong các loại dầu này, cho phép một lượng lớn dầu giãn nở được kết hợp vào các hợp chất gốc SEPS mà không bị tách pha hoặc mất đi đáng kể tính toàn vẹn cơ học. Khả năng giãn dầu này được khai thác rộng rãi trong các công thức keo nóng chảy, trong đó việc bổ sung dầu khoáng làm giảm độ nhớt và điều chỉnh thời gian mở cũng như độ bền kết dính để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

SEPS không bền với dung môi thơm và nhiên liệu hydrocarbon - những chất này gây ra hiện tượng trương nở quá mức và suy giảm đặc tính. Đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng kháng nhiên liệu hoặc dung môi thơm, SIBS hoặc chất đàn hồi fluoroelastome đặc biệt là những lựa chọn thích hợp hơn.

Phương pháp chế biến và phối hợp

Chất đồng trùng hợp khối styren-isopren hydro hóa là nhựa nhiệt dẻo và có thể được xử lý bằng hầu hết các kỹ thuật xử lý polyme tiêu chuẩn mà không cần lưu hóa hoặc tạo liên kết ngang hóa học. Lợi thế về khả năng xử lý này so với cao su thông thường là một trong những động lực chính cho việc áp dụng SEPS trong các ứng dụng yêu cầu hiệu suất đàn hồi bên cạnh hiệu quả sản xuất.

Chế biến nóng chảy

SEPS được xử lý rộng rãi dưới dạng nóng chảy, nguyên chất hoặc kết hợp với nhựa xử lý, chất mở rộng dầu khoáng và chất ổn định. Trong các ứng dụng keo nóng chảy, polyme được nấu chảy ở nhiệt độ thường từ 150 đến 180 độ C và được áp dụng bằng lớp phủ khuôn dạng khe, lớp phủ cuộn hoặc phun nóng chảy. Độ nhớt nóng chảy thấp của công thức SEPS mở rộng bằng dầu ở nhiệt độ này cho phép vận hành lớp phủ tốc độ cao, điều này sẽ không thực tế với các hệ thống dựa trên SEBS có độ nhớt cao hơn.

Đùn và ép phun

Các loại SEPS phức hợp có thể được xử lý bằng cách ép đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi và bằng phương pháp ép phun. Nhiệt độ xử lý thường nằm trong khoảng từ 180 đến 220 độ C, với giới hạn trên bị hạn chế bởi sự suy giảm nhiệt của vùng polystyrene và khả năng đổi màu. Hợp chất SEPS nhạy cảm hơn với lực cắt và nhiệt độ so với hợp chất SEBS do độ ổn định nhiệt thấp hơn của khối giữa EP ở nhiệt độ xử lý kéo dài, đòi hỏi thiết kế vít cẩn thận và kiểm soát thời gian lưu trú trong các hoạt động thông lượng cao.

Xử lý giải pháp

SEPS hòa tan dễ dàng trong các dung môi không phân cực bao gồm toluene, xylene, cyclohexane và rượu khoáng béo. Các màng, lớp phủ và hệ thống kết dính đúc bằng dung dịch được tạo ra bằng cách hòa tan SEPS trong dung môi, bôi dung dịch lên chất nền và để dung môi bay hơi. Phương pháp này được sử dụng trong các chất kết dính vá y tế, giải phóng lớp phủ lót và các ứng dụng màng đặc biệt trong đó nhiệt độ xử lý tan chảy sẽ làm hỏng chất nền hoặc các thành phần hoạt tính.

Nguyên tắc công thức tổng hợp

SEPS tinh khiết hiếm khi được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp mà không có sự pha trộn. Các thành phần hỗn hợp tiêu chuẩn và chức năng của chúng bao gồm:

• Dầu khoáng (naphthenic hoặc parafinic) : Làm phồng và làm mềm có chọn lọc khối giữa EP, giảm độ cứng và mô đun, giảm độ nhớt nóng chảy để xử lý và kéo dài polyme một cách tiết kiệm. Mức bổ sung điển hình nằm trong khoảng từ 50 đến 300 phần trăm cao su (phr) tùy thuộc vào độ mềm và ứng dụng mục tiêu.
• Nhựa xử lý (nhựa hydrocacbon hydro hóa, este nhựa thông) : Liên kết với giai đoạn khối giữa hoặc khối cuối để tăng độ bám dính, cải thiện độ bám dính của lớp vỏ và điều chỉnh đặc tính thời gian mở của công thức chất kết dính. Nhựa liên kết giữa khối làm mềm hợp chất và cải thiện khả năng làm ướt; nhựa liên kết endblock tăng cường độ kết dính và nhiệt độ sử dụng cao hơn.
• Polypropylen hoặc polyetylen : Được thêm vào các hợp chất TPE gốc SEPS để tăng độ cứng, độ cứng và nhiệt độ sử dụng cao hơn trong khi vẫn duy trì khả năng xử lý nhựa nhiệt dẻo. PP là lựa chọn phổ biến hơn do điểm nóng chảy cao hơn và khả năng tương thích tốt hơn với các khối polystyrene ở nhiệt độ cao.
• Chất độn (canxi cacbonat, silica, bột talc) : Được thêm vào chủ yếu để giảm chi phí và điều chỉnh độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt. Không giống như cao su lưu hóa, chất độn tăng cường không mang lại mức độ tăng cường tính chất cơ học tương tự như trong các hợp chất SEPS vì liên kết hóa học giữa chất độn và ma trận polymer bị hạn chế nếu không có tác nhân liên kết.
• Chất chống oxy hóa và chất ổn định tia cực tím : Chất chống oxy hóa phenolic bị cản trở bảo vệ chống lại sự suy thoái oxy hóa nhiệt trong quá trình chế biến và dịch vụ. Chất hấp thụ tia cực tím và chất ổn định ánh sáng amin bị cản trở (HALS) được bổ sung cho các ứng dụng ngoài trời.

Các ứng dụng chính của chất đồng trùng hợp khối Styren-Isopren hydro hóa

SEPS tìm thấy ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi phải có sự kết hợp giữa tuân thủ chất đàn hồi, độ bền, khả năng xử lý nhựa nhiệt dẻo và khả năng tương thích với dầu khoáng hoặc nhựa hydrocarbon. Các phân khúc sau đây đại diện cho các thị trường sử dụng cuối chính.

Chất kết dính nhạy áp lực và Chất kết dính nóng chảy

Chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy (HMPSA) dựa trên SEPS được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm vệ sinh (tã lót, chăm sóc phụ nữ, sản phẩm không tự chủ dành cho người lớn), băng y tế và nhãn. Sự kết hợp giữa độ bám dính cao, độ bám dính của vỏ được kiểm soát và khả năng tạo công thức tương thích với da khiến SEPS trở thành một loại polymer được ưa thích cho các ứng dụng kết dính tiếp xúc với da. HMPSA dựa trên SEPS có thể đạt được độ bám dính trên da mà không gây kích ứng do hệ thống kết dính mạnh và công thức của chúng có thể được tối ưu hóa cho các loại da cụ thể, điều kiện tiếp xúc với độ ẩm và yêu cầu về thời gian mài mòn.

Trong các chất kết dính xây dựng và lắp ráp công nghiệp, chất nóng chảy gốc SEPS được sử dụng để liên kết các chất nền linh hoạt - bọt, vải, màng - trong đó độ tuân thủ và phục hồi của lớp dính phải phù hợp với hành vi biến dạng của tổ hợp được liên kết trong các điều kiện sử dụng.

Ứng dụng y tế và chăm sóc sức khỏe

Sự kết hợp giữa khả năng tương thích sinh học, không có dư lượng lưu hóa dựa trên lưu huỳnh (vốn vốn có trong quá trình xử lý cao su thông thường), khả năng chiết xuất thấp và đặc tính xúc giác mềm khiến SEPS trở nên hấp dẫn đối với các thành phần thiết bị y tế. Các ứng dụng bao gồm:

• Các bộ phận xử lý chất lỏng và ống cấp y tế đòi hỏi sự linh hoạt và rõ ràng
• Miếng dán dán chăm sóc vết thương và phân phối thuốc qua da được thiết kế để giải phóng có kiểm soát các hoạt chất dược phẩm
• Lớp phủ mềm mại trên tay cầm, báng cầm và vỏ thiết bị đeo được
• Đầu và nút chặn pít tông ống tiêm trong các ứng dụng ngăn chặn chất lỏng không quan trọng

Các hợp chất SEPS cấp y tế phải đáp ứng các thông số kỹ thuật về chất có thể chiết xuất và chất có thể lọc phù hợp với khung thử nghiệm khả năng tương thích sinh học ISO 10993 và các loại cụ thể được xây dựng để giảm thiểu sự di chuyển của chất làm dẻo và hàm lượng dung môi còn sót lại.

Chăm sóc cá nhân và mỹ phẩm

SEPS được sử dụng làm chất tạo cấu trúc và tạo gel trong các công thức mỹ phẩm khan - son môi, son bóng, sản phẩm tạo kiểu tóc và chế phẩm chăm sóc da. Khả năng tương thích của nó với các loại dầu khoáng và silicon cấp mỹ phẩm cho phép các nhà tạo công thức xây dựng mạng lưới gel với các đặc tính tạo màng, trượt và độ nhớt được kiểm soát. Công thức có cấu trúc SEPS mang lại độ ổn định nhiệt độ tốt trong phạm vi trải nghiệm trong quá trình sử dụng và vận chuyển của người tiêu dùng (âm 20 đến cộng 50 độ C) mà không bị tách pha hoặc phá vỡ kết cấu.

Chất bịt kín, miếng đệm và các bộ phận cảm ứng mềm

Trong xây dựng, các hợp chất SEPS được điều chế thành chất bịt kín linh hoạt, chất độn khe co giãn và biên dạng dải thời tiết nơi cần có khả năng chống tia cực tím và ozon lâu dài cùng với việc tuân thủ và phục hồi dưới biến dạng theo chu kỳ. Việc không lưu hóa giúp đơn giản hóa việc sản xuất và cho phép tái chế phế liệu sản xuất.

Trong hàng tiêu dùng, các hợp chất đúc khuôn SEPS cung cấp bề mặt có độ bám mềm trên cán bàn chải đánh răng, cán dao cạo, đồ thể thao và vỏ thiết bị điện tử. Vật liệu này liên kết tốt với chất nền polypropylen trong khuôn ép phun hai thành phần (đúc 2K), khiến nó tương thích với loại polyme cấu trúc được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất sản phẩm tiêu dùng.

Biến đổi bitum và nhựa đường

Trong khi SBS (styrene-butadiene-styrene) vẫn là chất đồng trùng hợp khối chiếm ưu thế trong việc biến đổi nhựa đường cho các ứng dụng lát đường, thì SEPS và SEBS được sử dụng trong các công thức nhựa đường biến tính, trong đó ưu tiên cải thiện khả năng chống lão hóa và phục hồi đàn hồi lâu dài -- đặc biệt là trong màng lợp và các ứng dụng chống thấm nơi tiếp xúc với tia cực tím và chu trình nhiệt trong thời gian sử dụng từ 20 đến 30 năm đòi hỏi độ ổn định oxy hóa tốt hơn so với copolyme khối không hydro hóa có thể mang lại.

Tình trạng quy định và cân nhắc về an toàn

Chất đồng trùng hợp khối styren-isoprene hydro hóa là một loại polyme trơ về mặt hóa học có đặc điểm an toàn đã được chứng minh rõ ràng trong các ứng dụng tiêu dùng và y tế. Ở dạng nguyên chất, SEPS không chứa chất hóa dẻo, chất ổn định kim loại nặng hoặc chất chống cháy halogen hóa - các loại chất gây ô nhiễm được quản lý quan tâm ở nhiều thị trường.

Đối với các ứng dụng đóng gói thực phẩm và tiếp xúc với thực phẩm, việc tuân thủ SEPS phụ thuộc vào loại cụ thể và các chất phụ gia hỗn hợp được sử dụng. Tại Liên minh Châu Âu, việc tuân thủ tiếp xúc với thực phẩm được đánh giá theo Quy định số 10/2011 của EU về vật liệu nhựa dành cho tiếp xúc với thực phẩm và danh sách chất liên quan phải được xác nhận cho từng thành phần hỗn hợp. Tại Hoa Kỳ, việc tuân thủ tiếp xúc với thực phẩm tuân theo quy định 21 CFR của FDA, với các phần áp dụng tùy thuộc vào bản chất của việc tiếp xúc với thực phẩm và điều kiện chế biến.

Đối với các ứng dụng thiết bị y tế, các hợp chất SEPS phải được đánh giá theo ISO 10993 (Đánh giá sinh học của thiết bị y tế) và quy trình thử nghiệm cụ thể được yêu cầu tùy thuộc vào tính chất và thời gian tiếp xúc với bệnh nhân. Các nhà cung cấp SEPS cấp y tế thường cung cấp hỗ trợ tệp tổng thể thuốc (DMF) hoặc gói dữ liệu kiểm tra khả năng tương thích sinh học để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đệ trình quy định của nhà sản xuất thiết bị.

SEPS không được phân loại là nguy hiểm theo tiêu chí GHS tiêu chuẩn ở dạng polymer rắn. Quá trình xử lý ở nhiệt độ cao có thể tạo ra hơi monome styrenic và các sản phẩm phân hủy ở nồng độ đòi hỏi phải có hệ thống thông gió đầy đủ và trang bị bảo hộ cá nhân phù hợp với giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp do cơ quan an toàn và sức khỏe quốc gia có liên quan thiết lập.

Hướng dẫn tìm nguồn cung ứng và đặc điểm kỹ thuật cho SEPS

Chất đồng trùng hợp khối styrene-isoprene hydro hóa là một loại polymer đặc biệt được sản xuất bởi một số nhà sản xuất toàn cầu. Các nguồn thương mại chính bao gồm Kuraray (dưới thương hiệu Septon, dòng sản phẩm SEPS được công nhận rộng rãi nhất), cũng như một số nhà sản xuất châu Á đã đưa công suất SEPS ra thị trường trong thập kỷ qua. Việc lựa chọn cấp độ đòi hỏi phải căn chỉnh đặc tính kỹ thuật của polyme với các yêu cầu ứng dụng trên một số thông số chính.

Thông số kỹ thuật chính

1. Hàm lượng styren : Được biểu thị bằng phần trăm trọng lượng, thường dao động từ 10% đến 35% đối với loại SEPS thương mại. Hàm lượng styrene thấp hơn tạo ra vật liệu mềm hơn, dẻo dai hơn với độ bền kéo thấp hơn; hàm lượng styrene cao hơn tạo ra vật liệu cứng hơn, độ bền cao hơn với khả năng hấp thụ dầu giảm. Các yêu cầu về độ cứng và mô đun của ứng dụng mục tiêu thúc đẩy sự lựa chọn này.
2. Trọng lượng phân tử và dòng chảy : Các loại có trọng lượng phân tử cao hơn mang lại các đặc tính cơ học tốt hơn và độ bền kết dính trong các ứng dụng kết dính nhưng yêu cầu nhiệt độ xử lý cao hơn và tạo ra độ nhớt nóng chảy cao hơn. Chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI) ở các điều kiện thử nghiệm quy định là thước đo so sánh tiêu chuẩn về khả năng xử lý.
3. Mức độ hydro hóa : Cần được xác nhận là độ bão hòa lớn hơn 95% của liên kết đôi ở giữa đối với các ứng dụng trong đó khả năng chống tia cực tím, ozon và oxy hóa nhiệt là rất quan trọng. Mức độ không bão hòa còn lại thường được xác nhận bằng thử nghiệm giá trị proton NMR hoặc iốt.
4. Chặn nội dung : Tỷ lệ các phân tử diblock S-EP (khối cuối đơn với một nhánh khối giữa) so với toàn bộ khối ba khối là thông số chất lượng có liên quan cho các ứng dụng kết dính. Hàm lượng diblock cao hơn làm tăng độ bám dính và giảm độ kết dính; Hàm lượng diblock được kiểm soát là một công cụ lập công thức trong thiết kế chất kết dính HMPS.
5. Chứng chỉ cấp lớp cụ thể : Đối với các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm và y tế, hãy xác nhận tính sẵn có của dữ liệu tương thích sinh học ISO 10993, tài liệu tuân thủ FDA 21 CFR, tuyên bố tuân thủ tiếp xúc với thực phẩm của EU và trạng thái đăng ký chất REACH cho thị trường Châu Âu.
6. Tính nhất quán giữa các lô : Đối với các ứng dụng kết dính và y tế trong đó hiệu suất của công thức được kiểm soát chặt chẽ, hãy yêu cầu dữ liệu về sự thay đổi theo từng lô trong việc phân bố trọng lượng phân tử, hàm lượng styren và hàm lượng diblock để đánh giá rủi ro về tính nhất quán của chuỗi cung ứng trước khi xác định loại thương mại cụ thể.

SEPS có sẵn ở dạng viên, vụn và kiện tùy thuộc vào nhà sản xuất và cấp độ. Đối với quá trình xử lý keo nóng chảy, dạng viên là tiêu chuẩn để tạo điều kiện cho việc đo lường chính xác và tốc độ tan chảy ổn định. Đối với các ứng dụng xử lý và pha chế dung dịch, có thể ưu tiên các dạng vụn hoặc dạng hạt dễ hòa tan hoặc phân tán hơn.